تم تجهيز مصنعنا بمرافق إنتاج متقدمة ويتبع بدقة أنظمة إدارة الجودة ISO الدولية. بدءًا من التحكم في المواد وحتى التثبيت النهائي، يتم تنفيذ كل خطوة في بيئة خالية من الغبار ودرجة حرارة ورطوبة ثابتة لضمان الدقة والاستقرار.

عملية إنتاج العملية الكاملة
1. القياس في الموقع
تتواجد فرق محترفة للقياس لضمان بيانات البناء الدقيقة.
2. التصميم والهندسة
إصدار رسومات الإنتاج والمعالجة، وصقل عمليات البناء من خلال الروابط العلمية، وتجنب الهدر وعدم الكفاءة، وضمان الاحترافية.
3. التحكم في المواد الواردة
تقوم اللوحة الفولاذية بفحص صارم للسمك، المادة، التسطيح والتسامح لضمان التوافق مع المعايير الوطنية.
4. إدارة مستودعات المواد
يعد تخزين أرقام علوم المواد، جنبًا إلى جنب مع التعامل مع الروبوت، أكثر كفاءة وليس من السهل تشويهه.
5. القطع والمعالجة
القطع بالليزر
6. التثقيب باستخدام الحاسب الآلي (CNC)
الانحناء الدقيق يضمن استواء اللوحة ودقة الفجوة، مما يؤثر بشكل مباشر على جودة المنتج النهائي.
7. اللحام والطحن
اللحام الاحترافي جنبًا إلى جنب مع الطحن الدقيق لضمان الاستقرار الهيكلي والجماليات.
8. تتم عملية التجميع
في بيئة خالية من الغبار ودرجة حرارة ورطوبة ثابتة لتجنب الضباب في الزجاج بشكل فعال وضمان استقرار المنتج.
9. فحص الجودة (QC)
تأكيد الوظيفة تأكيد
الحجم
تأكيد المواد
يجب إجراء الكشف عن المؤشر (النظافة وسرعة الرياح والإضاءة وما إلى ذلك) وفقًا لمعايير SOP وSGS
10. التعبئة والتغليف والشحن
حماية أربعة أضعاف للتغليف: صناديق خشبية مقاومة للغبار والرطوبة والسقوط والتبخير لضمان سلامة النقل.
11. التثبيت وتصحيح الأخطاء في الموقع
تقوم الفرق المتخصصة بتثبيت النظام وتصحيح أخطائه في الموقع لضمان التسليم السلس.
12. خدمة ما بعد البيع
توفير الدعم الفني الحصري والاستجابة السريعة لضمان التشغيل المستقر على المدى الطويل للنظام.